设备管理
精细化管理
对于一个企业来说，无论规模大小，从事不同的生产经营活动，都必须使用各种设备设施。 随着智能化、信息化的快速发展，装备也在向集成化、精细化方向发展。 越来越多的企业开始面临设备维护困难、维护成本高等问题。
本文分析了设备巡检的重要性，以某石油销售公司实施精细化巡检模式为例，重点探讨如何科学地进行设备巡检，提高设备管理水平。
前言
现代生产设备日益向大型化、连续化、高速化、高度自动化方向发展。 一旦出现小故障，就可能造成全面停产，影响全流程生产线的正常运行，给企业造成严重的经济损失。
针对这种情况，改变生产设备的管理模式是改善的有效途径，逐步从传统的事后维护转向事前检查维护。 由于人员素质参差不齐，检查内容和标准不明确，导致抽查效果差，抽查作用没有得到有效落实。 如何提高抽查质量成为许多生产企业面临的问题。
抽查制度及开展抽查的必要性
所谓设备巡检，是指企业根据自身生产实际情况，制定设备巡检的标准和周期，组织人员对设备各检查点进行详细检查。 通过系统化、有计划的设备检查，以便尽早发现设备潜在的问题和隐患，并及时进行维护和修理，保证设备的正常运行，从而达到提高设备使用寿命的目的并降低设备维护成本。
设备检验制度不仅是一种检验方法，更是一种制度和管理方法。 通过实施全员参与的设备巡检和维护管理模式，设备故障率不断降低，有效预防了设备事故的发生，提高了公司设备管理水平和现场安全控制水平，为公司的设备管理水平和现场安全控制水平奠定了坚实的基础。公司高质量发展。
企业开展检验作业时存在的问题
很多企业在开展巡检工作时，往往拥有完善的巡检制度，但在实际操作中只是流于形式，无法有效发现设备和现场存在的问题和隐患，导致巡检的实际作用没有发挥出来。根本不。 究其原因，主要有以下几点：
（一）公司不重视检查工作。 在企业的日常管理中，经常会出现这样的情况：实行了抽查制度，但管理者，下至操作人员，对抽查工作没有正确的认识，把抽查制度视为形式。
(2)检验人员素质普遍较低。 在企业中，检验人员往往是一线操作人员。 他们大多文化程度低、安全意识薄弱、检查能力不足。 检查过程也比较肤浅，无法有效发现潜在问题。
（三）人员培训不到位。 由于一线操作人员流动性大，很多企业不愿意花费金钱和精力进行培训。 有些企业即使开展了培训，却没有进行有针对性的检验培训，导致很多员工愿意做好检验工作，但不具备专业知识和能力。
（四）检验指标不量化、检验方法粗糙。 在开展检验工作过程中，大多数企业往往制定详细的检验制度，但忽视检验标准的制定，检验方法主要依靠经验判断。 这导致很多新工人对检查的要求不清楚。
如何做好设备巡检工作
开展检查工作的相关措施
(1)设备分级管理。 为节省人力、突出设备管理重点、有效提高巡检效率，对库区所有设备、所有区域进行分类。 从经济性、可靠性、可维护性等维度，公司所有设备分为A类设备（关键设备）、B类设备（关键设备）和C类设备（通用设备）。 重点对A、B类设备进行日常检查，对C类设备进行定期检查，确保正常运行。
（二）检查工作分级开展。 按照全员参与的原则，建立三点检查机制。 即：现场作业人员、维修班组人员、设备技术人员三级检查机制。 根据检查内容的专业性和检查周期分为日常检查和专业检查两种。 实行分级检验管理。 操作人员主要检查设备的运行情况； 维护人员主要检查设备基本故障和设备维护； 职业经理人主要对整套设备进行深入检查，通过明确职责确保检查工作落到实处。
（三）制定检验标准。 检验工作是一项专业性很强的工作。 应该检查什么？ 如何检查？ 由谁检验？ 检查结果正常吗？ 这些问题必须有一套完整的技术要求。 为此，公司根据各生产现场的实际情况，经过技术人员的指导和全体员工的参与，制定了《**中央油库检验标准》。 如图所示：
这本基准书对每台设备的检验地点、检验标准、检验负责人、检验周期、完整性标准等都有详细的说明。 确保检查无漏项，存在问题能及时发现，有据可依，责任可查。
（四）开展检验能力培训。 一线操作人员是抽查作业的主要执行者。 制定完整的抽查作业基准后，要进行抽查能力培训，让每个去抽查的人都清楚抽查的标准要求是什么。 同时，为确保培训到位，检验能力培训结束后，培训人员应对学员进行检验能力评估。 考核不合格的，将进行再培训，直至合格。 要真正做到让员工出去检查、懂得检查、正确检查，让检查真正有意义、有效。
（五）设备检查与隐患整改相结合。 引进智能防爆巡检终端，在生产区域的各个关键部位和设备上设置电子巡检标签，包含该区域设备的巡检内容和巡检标准。 巡检人员在巡检过程中发现存在问题隐患，可通过智能防爆巡检终端报告隐患问题，并指定人员和限期进行整改。 上级管理部门可以通过终端远程监控隐患整改情况，进一步完善设备隐患整改，提高效率。
(6)保存检查记录。 设备巡检记录是进行设备维护保养、实现设备精细化管理的重要依据。 详细的设备参数、设备润滑维护状况、重要部件的更换情况、检查维修状况的记录也是今后设备维护和维修的依据。 重要参考。
（七）严格考核，严格奖惩。 在实施抽查制度的过程中，必须认真记录检查情况，这是检查抽查制度执行情况的重要依据。 对检查认真的要给予表扬和奖励，对检查不认真的要按照公司的规章制度进行考核。
（八）智能巡检与人工巡检相结合。 为有效控制成品油罐区重大危险源，公司引进机器人智能巡检系统。 巡检机器人可通过五组可见光、热红外、拾音器、可燃气体探测器、有毒气体探测器进行监控。 该设备对成品油储罐、装载泵、油气回收装置进行智能检查。 中控室实时接收机器人发回的巡检数据，可对现场巡检情况进行监控和干预。 目前，公司罐区已实行人工和机器双重巡检，现场预控手段更多，罐区运行更安全。
结论
公司通过开展精细化设备管理，规范设备巡检内容和流程，有效发挥了设备巡检的作用，降低了设备故障率，提高了现场安全管理水平。 可见，正确的检查方法至关重要。
