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制造企业在研发和制造领域存在共性问题。 天心天丝PLM产品生命周期管理系统能为您的企业带来什么？
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产品设计数据主要依靠人工管理
大多数公司完全依赖于产品设计数据的手动管理。 业务部门之间手动更改产品数据，难以保证技术数据的准确性和一致性。
由于产品数据没有统一管理，一方面技术文档检索复杂； 另一方面，浏览和编辑操作没有记录，无法有效防止技术泄密。 另外，设计和工艺部门之间的信息沟通不顺畅，导致现有图纸中存在大量借用零件，零件通用化程度不够，不利于企业整体技术进步和减少生产成本。
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产品设计、研发管理不顺畅
管理不足导致设计成本越来越高、产品越来越复杂、平均售价越来越低，这些都给企业带来了巨大的压力。 各种设计问题、加速的产品生命周期和复杂的供应链都对企业制定产品开发预算、协同管理和质量目标提出了新的挑战。 这也是目前企业设计的竞争环境。 部门和产品设计师面临的紧迫问题。
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研发与技术脱节
产品设计与工艺协同不顺畅导致设计成本越来越高，设计工艺协同周期长且难度大。 各种设计问题、流程和制造问题给企业在产品上市、开发预算、协同设计和制造等方面带来了新的挑战。 如何将企业研发与制造有机衔接，提高协同效率，是企业管理的关键问题。 高级管理人员和具体技术人员面临的紧迫问题。
这些问题的出现和积累，对研发管理体系提出了越来越高的要求。 许多制造企业已经开始构建PLM系统来解决上述问题。 PLM系统促进企业内部和企业之间围绕产品开发（从产品研发到制造到营销服务等）的高效协同工作，从而帮助企业优化和控制产品开发流程，快速开发出满足客户需求的产品，减少成本。产品开发和生产成本降低，增强产品的市场竞争力。
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企业导入PLM系统的意义
PLM软件系统承载着企业的智力知识资产。 它既是支撑产品研发过程的“高速公路”，又是企业核心机密的“保险箱”。 通过实施PLM，制造企业可以实现原材料、产品生产和流通的全过程控制。 、售后等各个环节的质量控制。
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实现产品物料/BOM管理
很多企业需要使用Excel手动编辑BOM，然后手动验证后导入到ERP系统中。 PLM系统可以帮助研发人员在系统上生成BOM、审核BOM和发布BOM，提高BOM的准确性，减少编辑BOM、人工检查和导入ERP时出错的可能性。 这里还有一个多视图BOM问题，场景相对来说越来越多、越来越复杂。
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实现设计图纸的管理
对CAD设计图纸的管理实际上就是PLM系统的初衷。 早期的PDM系统似乎是为了管理大量的设计图纸。
这里有两个关键点：
1. 一个零件的图纸可以用于多个产品。 没有PLM系统，只能复制很多份，修改时很容易出错。
2.协同设计。 当多人同时开发一个产品时，如果没有PLM系统，很容易出现图纸干扰问题。
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核心产品开发流程的管理
首先是遵循产品开发流程。 由于研发人员容易遗忘以及流动性原因，他们希望通过IT系统来固化这些开发流程。 这是引入PLM系统的另一个核心痛点需求。
二是产品开发过程中一些核心子流程的管理，如物料申请流程、图纸审核流程、BOM下达流程、变更流程等。
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实现产品全生命周期的数据管理
产品研发是一个复杂的过程，需要各个团队的协作，涉及各种专业角色，产生各种格式的产品数据，如产品工艺文件、结构设计图、电子设计图、软件代码和编译文件、各种测试数据等，数据也在不断迭代，保证数据的正确版本非常重要，PLM系统可以专业地管理这些产品数据。
随着PLM系统的发展，可以提供越来越成熟的功能，如需求管理、项目管理、流程管理、软件管理、供应商管理以及服务领域的管理功能。 这些也是很多企业在引入PLM系统后不断拓展的应用。 。 当然，这些功能本质上都是为了帮助企业降低产品成本、提高产品开发效率。
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一个成熟的PLM系统应具备以下关键功能模块
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图文文档管理
管理产品生命周期中的文档生成、审批、失效全流程，并能够快速浏览系统中的文档；
创建单据时，根据企业编码规则自动生成单据编码；
可以在定制的关键里程碑（例如整机BOM下达时）进行自动文档审核，如果文档不完整会自动提示。
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物料清单管理
支持多种BOM类型：如设计BOM、生产BOM、销售BOM、备件BOM等；
产品结构可以是多级正向扩展，也可以是多级反向扩展；
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协同管理
大多数公司的客户和供应商遍布世界各地。 专业的PLM系统必须包含协同产品开发工具，可以加快产品上市速度，降低产品开发成本，提高产品质量，降低运营成本，提高整体运营效率和企业综合竞争力。 。
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项目管理
项目模板建立和维护：项目计划创建和定义，包括中试计划管理和试制计划管理项目计划（项目组）管理；
项目计划变更功能：可实现项目计划的变更审批功能，实现变更前后计划的对比；
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知识管理
结构、原理图、PCB、软件、器件、整机等标准设计、使用说明、发布管理，让大家都能轻松使用。
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与其他系统集成
PLM与ERP集成：PLM将PBOM和工艺路线传递给ERP，ERP根据零件的标准成本、建议成本、当前成本基础数据，结合加工中心和成本中心自动生成CBON。
PLM与MOM集成：PLM将MBOM和SOP传输给MOM，指导MOM生产管理。 当产品设计发生变更时，变更数据将实时同步到ERP和MOM系统。
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PLM系统能为企业带来什么？
PLM项目的建设将为企业带来以下几方面的提升：
1、梳理优化研发管理流程，建立产品生命周期管理体系。 通过产品生命周期管理体系的建设，梳理各单位现有的研发管理流程，优化研发管理体系，对该技术进行深入、拓展的研究。 ，为企业形成统一的产品研发、设计、制造和运维管理体系，实现企业的统一管控。
2、建立并规范产品资源库，提高知识复用率。 通过整理和规范产品数据管理标准，逐步建立横跨产品全生命周期的产品资源库，实现图文管理、研发数据管理、产品结构管理、工作流程管理等信息管理的目标提高数据管理和复用效率，从而提高设计和研发效率，提高产品质量。
3、建立协同设计研发环境，提高研发效率。 建立电子协同设计研发环境，实现电子资源的快速浏览和安全访问； 实现协同研发项目管理，提高项目管理质量和效率； 实现设计与技术的融合。 协作缩短研发时间，提高研发效率。
4、实现数字化产品设计、数字化制造，提高产品质量。 在虚拟环境中，通过产品设计、仿真分析、虚拟制造来分析和优化产品性能和制造工艺，减少真实环境中可能出现的问题，提高产品制造的一次成功率，降低研发和制造成本。
总之，建立完整的产品生命周期管理体系，并在此基础上梳理产品开发过程中的需求项目过程文件等管理要求，通过PLM项目的实施和建设。 对企业信息化建设和长远发展具有良好的促进作用。
