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全面质量管理（Total ）以向用户提供满意的产品和服务为目标，以企业各部门和全体员工为主体，以数理统计方法为基本手段，充分发挥专业人员的作用技术和科学管理，从而达到最经济的效果。 确保和提高产品质量的质量管理方法。 所谓全面质量管理就是“通过全体员工的参与，改进流程、产品、服务和公司文化，以生产出100%合格的产品并达到顾客满意，从而获得竞争优势和长期成功”。 作为一种管理理念，全面质量管理质量管理没有统一的工作模式。 由于每个国家和企业的情况不同，实施TQM的方法和效果也有所不同。 全面质量管理是管理中的一般性项目，应引起高度重视。
全面质量管理的特点是：
（1）管理内容是综合性的，即不仅要管理产品质量，还要管理产品质量所依据的工作质量；
（二）管理范围全面。 从产品设计、制造、辅助生产、供应服务、销售到使用的全过程都要保证质量管理；
（3）管理人员全面，企业全体员工都是质量管理的参与者。 因此，全面质量管理是一种全员质量管理方法。
（四）管理手段全面。 全面质量管理没有固定的管理方法，而是根据不同情况灵活采用不同的管理技术和方法，包括科学组织工作、应用数理统计方法、现代科技手段和技术改造措施等。
实施全面质量管理时，要求：
（一）预防与检查相结合，以预防为主，以改进为重点。 要把管理重点从产品质量的事后检验转向生产过程的质量控制，即从管理“结果”转向管理“原因”。
（2）树立“下道工序是用户，上道工序为下道工序服务”的理念，形成相互协调、相互促进的质量管理有机整体。
（3）运用数理统计方法，对产品质量实施量化管理。 通过数据掌握质量波动情况，为质量管理提供科学依据，从而有针对性地规范生产过程，提高产品质量。
（四）规范质量管理活动。 确保整个质量管理流程的各个环节在统一的体系内协调运行，并严格按照计划→实施→检验→处理的循环进行，使产品质量不断提高。
全面质量管理起源于20世纪50年代的美国。 当时，美国在质量管理方面面临着新的问题。 一方面，人们对产品质量的要求大大提高，从注重一般性能转向注重产品的耐用性、可靠性、经济性。 “保护消费者权益”运动蓬勃发展，各种消费者组织纷纷成立。 消费者向企业提出“产品责任”、“质量保证”等问题，迫使制造商重视产品质量。 然而，原有的质量管理方法已经无法妥善解决现代生产中的质量问题。 然而，原有的质量管理方法已经不能很好地解决现代生产中的质量问题，人们迫切需要一种新的理论和方法来指导质量管理活动。 另一方面，随着管理理论的发展，人的因素越来越受到人们的重视，特别是被管理者在生产活动中的作用得到了认识。 在实践中，开始推行“工业民主”、“参与式管理”、“目标管理”，强调职工参与企业管理，充分发挥职工的自觉性、主动性、创造性。 在质量管理方面，出现了“无缺陷运动”，要求工人进行“自我控制”，并建立了“质量提案制度”。 这些都为全面质量管理的出现提供了理论和实践基础。 同时，系统概念和技术的出现，使人们能够用系统的视角来全面分析和研究质量问题。 于是，全面质量管理应运而生。
如果把追求“顾客满意”视为企业的目标，那么实现这一目标的管理理念就是“全面质量管理（NT，TQM）”。 尽管美国通用电气公司质量经理AV（费根鲍姆）早在1961年就提出了“全面质量管理”，但这一理念真正在中国产生影响也是近10年的事。 他指出：现代质量问题技术日益复杂，只有统一规划、统一组织才能妥善解决，因此必须实行全面质量管理。 费根鲍姆与质量管理专家朱兰等人共同倡导全面质量管理。
全面质量管理的基本要点是：
（1）要生产出高质量的产品，除了采用数理统计方法来控制生产过程外，还需要加强一系列的组织管理工作；
(2)产品质量有一个产生和形成的过程。 管理好质量，必须管理全过程，包括市场调研、设计、标准制定、生产计划制定、检验、测试、销售、技术服务等各个环节，使其成为一个螺旋式上升的过程。
全面质量管理出现后，迅速从美国传播到西方国家，其理论、技术和方法在实践中不断深化。 日本引进这一理论和方法后，结合自身实际，形成了日本式的质量管理，称为“全公司质量管理”。
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