文本
杭州老板电器股份有限公司（以下简称“公司”）成立于1979年，提供包括抽油烟机、燃气灶、蒸汽炉、洗碗机等厨房电器解决方案。 2015年以来，抽油烟机、燃气灶连续七年位居全球销量第一，是厨电行业民族品牌走出去的先行者。
公司拥有国家工业设计中心、国家企业技术中心、国家认可实验室。 在行业内率先实施数字化智能制造，成为行业首家国家智能制造试点示范企业、首家列入工信部智能制造综合标准化及新模式应用工程的厨电企业、以及工业和信息化部制造业与互联网融合发展试点示范工程。 是浙江省首批未来工厂之一，也是未来工厂标准的制定者之一。
公司围绕打造可持续竞争优势，以用户和产品为核心，建立老板电器数字化中枢，大力打造四大新业务能力线：
a) 打造以需求为导向的集成产品开发能力；
b) 打造以精准交付为导向的智能制造能力；
c) 打造以用户为中心的平台服务能力；
d) 打造面向卓越运营的数字化运营能力。
图1 “数字赋能一体化管理模式”蓝图设计
一体化产品开发：打造以需求为导向的一体化产品开发能力
公司以产品为中心的研发生命周期管理，建立“以需求为导向”的数字化研发模式，依托多学科仿真工具、协同设计管理平台PLM、测试管理平台LIMS、工艺设计平台CAPP控制产品研发过程。 仿真分析、模型设计、BOM设计、工艺设计等流程在线化、数字化，从规划、开发、测试、验证、管理全流程在线，让研发流程更加高效协同，研发数据安全共享，通过与ERP、MES、IMS对接，实现设计、生产、营销服务等各个环节的数据集成（见图2）。
图2 数字化集成产品开发模型
拉通产品生命周期管理公司以客户需求为中心，采用STP方法进行市场细分，确定目标市场，精准定位市场。
STP方法是市场细分的常用方法。 它由三个步骤组成：分段（）、锁定（）和定位（）。
()：首先，根据一些特定标准将市场划分为不同的细分市场。 这些标准可以是客户特征、需求、行为、地理位置等。市场细分是将整个市场划分为几个具有相似特征的小市场细分。 例如，可以根据年龄、收入水平、兴趣爱好等因素将市场细分为不同的消费群体。
Lock()：细分市场后，需要选择一个或多个细分市场进行定位，即确定重点关注和服务的目标市场。 通过分析各个细分市场的销售潜力、竞争、资源利用率等因素，选择最具吸引力的细分市场。
定位（）：定位是指确定产品或服务在目标市场中的地位。 在这一步中，企业需要通过市场研究和分析，找出自己产品或服务的核心优势，并与竞争对手区分开来。 通过有效的定位，企业可以在目标市场建立独特的品牌形象和市场地位。
了解客户对产品和服务的不同需求、期望和偏好； 建立市场管理流程和需求管理流程，通过智能产品最终用户使用数据和客户调查，利用PLM系统和物联网、大数据、人工智能等应用，及时快速转化客户需求技术推动智能新产品研发迭代，打通企业产品需求分析、规划、设计、生产、分销、运营、使用、维护、回收、处置全生命周期的相关环节。 该系统和企业内外的信息流将企业、供应商、经销商、客户等相关主体串联起来，实现服务在整个产品生命周期的延伸（见图3）。
图3 产品生命周期管理平台
以项目任务为导向，打造数字化开发平台
项目管理
公司在PLM系统中建立了项目管理模块，重点关注时间、成本、任务、质量、人力、采购、沟通、集成等十大项目管理领域。 开放PLM、ERP等系统数据，实现项目规划管理、精准开发、精准验证、问题封闭。
数字化研发
a）数字化设计：利用数字化手段，积累再积累，建立了5个仿真模型、170个技术平台、23类产品形态，运用15种设计开发工具，实现基于数字模型的产品开发和升级迭代。
b) 数字化仿真：建立了空气性能流体仿真、吸烟效果仿真等5个仿真分析系统，涵盖多种产品技术分析类型，快速为工程产品研发提供理论和技术支撑。
c) 数字化验证：将实验室测试数据通过联通平台反馈给项目组，及时调整样机设计方案，并对仿真模型进行校准。
d) 数字化工具：公司引进star-ccm+、Creo、UG、CAPP等多种领先的数字化设计工具，并与PLM集成，涵盖结构、电气、成型等各类专业设计，有效支持数字化、模块化产品开发。
开发大数据应用
利用研发仪表盘进行监控，实现两大功能：
一是项目运行监控，实现研发进度从线下人工监管到线上智能预警的转变，从而提高研发效率。 二是性能指标监控，实现产品全生命周期性能跟踪分析，向研发提供反馈，进行产品设计优化和数字化模块迭代升级（见图4）。
图4 项目运行状况及产品绩效分析平台
一体化供应链管理：打造面向精准交付的智能制造能力
围绕精准交付需求，以配送、SRM、MRP、MES、WMS等高效信息集成技术和智能采购、生产、仓储、销售系统为支撑，实现供应链一体化管理（见图5） ; 以自动化设备为基础，工业互联网平台为融合主体。 它自动采集和跟踪整个环节的生产过程数据，对产品制造过程中的钣金、焊接、喷涂、装配等整个生产过程进行管理，并对整个过程的质量进行追溯。 实时动态预警分析，实现工厂管理可视化、透明化、智能化。
图5 数字化赋能的一体化供应链模型
综合计划管理
通过ERP、MES、MRP、WMS等系统建设，打通了需求侧、制造侧、供应侧的计划信息全链条。
1、需求侧：结合MRP系统和SRM系统，分析需求与库存的匹配情况，分解主生产计划，实现用户需求与生产计划的精准协调。
2、制造端：集成应用WMS、ERP、MES等信息系统，打通计划信息流。 通过MES系统生产计划板、库存板、信息板，对车间生产的计划进度和情况进行智能实时监控。
3、供应端：利用JIT/VMI及时与供应商共享库存和计划，减少供应链的牛鞭效应，有效控制供应链各节点的库存。
实现外部用户需求与公司内部生产计划的精准配合，公司内部生产计划与内部人员、物料库存、设备、制造工艺等要素信息全流程整合，内部物料库存与供应商及时共享库存和计划。 。 （见图6）
图6 综合计划管理
建成行业首个5G无人工厂，打造智能制造能力。 为满足产品可实现性、产品质量稳定性、设备高可靠性、安全性、产品制造工艺先进性和产品一致性的要求，公司建设了全智能生产系统（无人工厂）（见图7），采用5G技术实现数据无延迟传输，建立信息驱动的“感知→分析→决策→执行与反馈”厨电智能制造系统，动态适应市场环境。 变革从生产任务指令开始，从一端输入原材料，经过产品设计、工艺设计、生产加工和检验包装，最后从另一端输出产品，实现生产过程信息流的同步（以MES为中心，设备、立体仓库中转站、AGV、ERP系统进行互联）及智能化生产。
同时，也创造了可观的经济效益。 产品质量提高到99%，生产效率提高45%，产品制造周期缩短48%，生产成本降低21%，运营成本下降15%，年产量提高到302万台。 实现成本节约1330万元，车间人员由134人减少为0人。
图7 数字赋能平台服务模型
工厂聚焦5G、数字化、网络化、智能化转型，充分发挥5G、云计算、人工智能等技术在制造业的应用，融合新型制造基础设施，打造适合厨电行业的新能力。
• 智能调度和交付
通过分销/CRM平台实时获取终端订单数据，安装数据，形成各品类所需生产数量； 将生产数量转化为以批次为中心的生产计划、采购计划和物流计划。
• 智能交付
基于物联网平台，融合5G+边缘计算，实时获取现场设备运行状态、生产计划、库存状况，同时计算出各车间物料、卸料点的实际需求量生产线边缘，快速向AGV下发信息，在调度系统中生成搬运任务，实时跟踪AGV任务的执行情况。
• 智能质量控制
质量管理流程和5M1E质量要素在线化、数字化，工业知识和软件技术深度融合，实现质量问题可追溯、因素实时管控、异常可预测预警。
• 设备预警管理
通过智能传感技术（RFID/PDA/PC等），将服务器与设备PLC连接，实现设备的物理网络互联； 通过实时采集设备运行数据，实时监控设备运行状态、趋势分析和故障预测。
综合服务解决方案：打造以用户为中心的平台服务能力
围绕消费者需求，形成以消费者为中心的端到端服务解决方案。 依托分销平台，整合电商、零售、工程等销售渠道，与CRM系统深度融合，与ERP等系统协同，利用大数据、VR等技术连接实体、电商、工程、总部物流、售后服务、结算核算。 以及物流配送等业务环节，推动业务线上化，实现精准营销，提升营销服务效果，提升客户体验，强化市场分析能力，增强消费者和企业的粘性。
精准营销
公司通过搭建分销平台和CRM平台，整合前端销售业务各场景，实现营销业务线上全渠道业务流程，实时洞察销售状况。 同时，进一步深化智能制造侧MES等系统和管理侧OA的应用。 、EHR等系统实现流程集成、数据共享、信息系统全面覆盖和融合、精准营销。
服务体验智能梳理“用户接触点”，从自动服务受理、多维度处理服务、智能调度、轨迹追踪、条码追踪等维度对业务进行改进，提升接触体验。 从订单到收货，从服务请求到结算，整个业务流程在线化、透明化，保证客户体验（见图8）。
图8 智能服务体验
集成数据治理：构建面向卓越运营的数字化运营能力
自主开发建设公司统一数据平台，全面覆盖公司主要业务，并整合CMM、奥维、中国指数研究院等外部数据，制定统一的数据标准，不断挖掘数据价值，为公司的发展提供服务。电商、零售以及服务、质量等业务提供日常数据运营支撑，同时实时监控公司运营指标，结合流程数据为决策提供数据支撑（见图9）。
图9 业务数据架构
构建企业运营仪表盘，全面监控各项运营数据。 每个仪表板展示数据，用于公司各级组织的业务绩效管理，实现一屏概览、高效决策、及时修正，帮助实现业务计划（见图10）。
图10 综合数据管理
“数字赋能一体化管理模式”的有效实施，逐步提高了公司产能利用率和生产效率，助力老板电器产品品质逐年提升，公司行业地位不断提升。
通过数字赋能一体化管理模式，老板电器实现了市场与用户、研发与用户、制造与用户的零距离。 同时，老板电器也为传统行业向数字化管理转型升级树立了典范，为民营企业推动国家数字化转型升级树立了典型。
专家点评：这一经验是基于公司“生产智能化、营销数字化、研发网络化、管理移动化、运营数据化”的总体建设纲要。 以用户为核心，以数字驱动业务为基础，建成业界首个5G无线网络。 人造工厂实现了市场与用户零距离、研发与用户零距离、制造与用户零距离的目标。
