介绍
随着气候变化加剧，碳减排问题引起全球广泛关注。 2015年通过的《巴黎协定》旨在将全球平均气温上升控制在1.5℃以内。 为实现这一目标，西方国家采取国家自主贡献措施，定期审查并加大减排承诺。 我国也做出了积极回应。 2020年9月，习近平主席在第75届联合国大会一般性辩论上宣布：中国将加大国家自主贡献力度，采取更有力的政策措施，力争2030年二氧化碳排放达峰并力争实现到 2060 年实现碳中和。
工业是碳排放的重要来源。 2022年全球工业碳排放量为9.2Gt，占总排放量的25%。 作为全球第一大工业国，我国工业碳排放量约为2888吨，占总排放量的28%以上。 减少工业碳排放的主要途径包括：使用清洁能源、碳捕获、利用和封存、节约能源。 我国能源结构仍处于向清洁能源转型的早期阶段，碳捕获、利用和封存相关技术也不成熟。 因此，节能是行业减少碳排放的主要手段，而减少能源浪费（即高于最优能耗的能耗）是实现节能的创新思路。 据保守估计，我国工业企业存在10%-20%的能源浪费，对应约300Mt的碳减排空间。
我国政府高度关注工业能源浪费问题。 我国先后出台了一系列文件解决工业能源浪费问题，如国家能源局2011年出台的《重点用能单位节能管理办法》、《十三五综合工作方案》等。 2016年国务院印发的《节能减排规划》、2017年国家发改委、国家能源局印发的《能源生产和消费革命战略（2016-2030年）》等文件要求重点高耗能行业实施能源在线监测，不断降低能源消耗。 2021年，国务院发布《我国应对气候变化的政策与行动》白皮书，提出加强节能和能效提升，实现用电管理可视化、自动化、智能化。
与物质、人力资源等有形资源相比，能源是无形的。 精益生产等解决方案思想已被广泛应用于解决有形资源的浪费，但过去能源浪费往往因不可见性和能源价格低廉而被忽视。 通过数字化能源管理系统（），企业可以实时监控生产能耗数据，分析生产过程中的高耗能作业，从而减少能源浪费，为企业带来可观的节能效益。 例如，河北金宇鼎新水泥公司于2015年建立了数字化能源管理系统，通过分析日常能耗发现，用电量与机器转速、变频等有关； 通过调整机器运行计划，一年可节约用电48.8万千瓦时。 。
本文针对我国工业部门能源浪费、数字能源管理系统应用不成熟等问题，分析了数字能源管理系统在国外行业的应用情况以及我国面临的挑战和机遇。 提出“基于生产环节的标准能耗标签”的概念和数字化能耗数据分析的方法框架，分析企业、政府等利益相关者的角色，为政府通过以下方式实现工业减排提出对策建议：数字能源管理系统。
01
数字能源管理系统和
国内外发展概况
数字能源管理系统简介
数字能源管理系统主要利用物联网、云计算、大数据分析等技术，通过对能源使用数据的实时监测和分析，实现能源使用可视化，最终提高能源效率，降低能源消耗。 一些案例也证明了数字能源管理系统的优势。 例如，中国宝武钢铁集团利用数字化能源管理系统，优化生产过程中的能源消耗，实现减少碳排放、提高能源效率的目标； 德国巴斯夫采用数字能源管理系统进行能源管理和控制，以提高能源效率。
国际数字能源管理系统应用
国际上，数字能源管理系统的应用取得了较大进展（表1）。
表1 国际典型国家能源管理体系特点及应用情况
英国 2014年，英国能源与气候部门和监管机构Ofgem发布了《智能电网愿景和路线图》（Smart Grid and ），推动企业部署标准数字能源管理系统，实现企业能源使用的实时监控和优化。 智能电网可以实时收集和分析电力需求，帮助企业在能源消耗高峰和低谷之间进行调整； 支持分布式能源（如太阳能、风能等）并网接入，让企业减少对传统能源的消耗。 依赖性。 智能电网还可以实时传递电价信息，让企业在电价低时多消耗电力，在电价高时减少用电量，从整体上减少英国工业的能源浪费。 但智能电网也存在一些缺点：智能电网的建设和维护成本较高，可能导致企业短期内面临较大的资金压力； 智能电网收集和传输大量用户数据，可能会引起数据安全和隐私问题。
美国。 美国政府于1978年推出“联邦能源管理计划”（ ）； 1992年，美国环保局和能源部启动“能源之星自愿节能项目”，同时推动企业广泛采用数字能源管理系统，实现能源消耗降低。 实时监控和分析。 此外，美国能源部于2011年提出的“卓越能源绩效计划”（SEP）是一项基于标准的认证计划，它提供了提高企业能源绩效的系统方法，并通过认证程序验证这些改进。 美国的大公司，如福特、3M、宝洁等，都有自己的能源管理体系和相对明确的减排目标； 美国江森自控公司等专业能源管理公司利用其在数字化解决方案、硬件设备等方面的专业知识，采用软硬件结合的技术，为众多工业企业建立了数字化能源管理系统。
德国。 德国政府2011年通过《能源转型与气候保护法案》，启动“能源转型”计划； 2023年颁布《气候保护法》和《能源效率法》，要求具有一定能源消费规模的企业建立能源管理或环境管理体系。 德国能源供应商E.ON在客户设施中安装传感器和智能计量设备，实时收集电力、燃气和水等能源消耗数据，并将数据上传到云平台，利用大数据分析识别能源使用情况。 系统中的异常和浪费帮助客户发现潜在的节能机会，提供定制化的能源优化建议，并协助实施这些节能措施。 该公司的数字能源管理系统具有与英国智能电网方案类似的优点和缺点。 此外，德国多家工业企业已通过ISO 50001能源管理体系认证，并发布明确的2030年碳减排目标； 许多领先的工业公司，如巴福斯、宝马、西门子等，都通过能源管理系统显着减少了能源浪费。 。
日本。 日本政府于1979年根据《节能法》（法案）制定并实施了能源管理制度，要求高耗能工厂建立能源管理制度，指定能源管理负责人，并定期进行能源审计。 同时，日本产业技术综合研究所主导推进“工业能源管理系统”项目，开发数字能源管理系统，并推广其标准和认证机制。 此外，日立等领先的日本工业公司也开发了全面的能源管理系统解决方案。 他们不仅在日立使用这些能源管理系统，还向其他公司提供能源系统服务。
瑞典。 瑞典政府对企业能源管理有严格要求，对企业实施能源审计计划，并制定明确的能效标准。 “可持续生产力倡议”（SPI）于2003年启动，旨在提高工业能源效率，减少能源浪费。 瑞典法律规定，年销售额超过5000万欧元的企业必须每四年进行一次能源审计。 拥有能源管理体系认证的企业可以免于审核，但其能源管理体系需要提供具体的节能措施。 轴承制造商SKF、商用车制造商斯堪尼亚、通信设备制造商爱立信等公司均按照这一规定建立了数字能源管理系统，以大幅降低能源消耗。 同时，瑞典企业也非常重视能源管理体系的建设。 例如：SKF是全球首批完成ISO 50001认证的公司之一。 不仅优先部署能源管理系统本身，还向供应链上的企业推广其能源管理系统； 与规模较小的工业钢铁终端客户合作，参与钢铁零二、钢铁三倡议，推动钢铁行业净零排放转型。 瑞典在能源管理系统部署的相关系统推广方面处于世界领先地位，但这也是由于瑞典工业企业普遍数量较少，利润空间相对较大。 因此，瑞典的相关经验对世界其他国家的适用性相对有限。
从国外的情况来看，数字能源管理系统的建设需要政府、企业等多方的合作，对相关技术的要求也比较高。 此外，数字能源管理系统的部署需要龙头企业或政府牵头，形成统一、标准化的数字能源管理系统的产业集群，减少全行业的能源浪费。
我国数字能源管理系统应用现状
我国数字能源管理系统的应用和发展也在不断取得进展，但仍存在一些困难和挑战。
数字能源管理系统在我国工业中的应用比例正在逐步提高，并有许多推动数字能源系统在工业中应用的优秀案例。 例如，自2012年广东省发布《广东省能源管理体系推广实施方案》推广能源管理体系以来，不少企业纷纷部署数字化能源管理系统，通过实现能源智能化管控，有效降低能源消耗。 。 消费和碳排放。 2019年，苏州市启动重点用能单位“百千”行动，要求按照GB/T-23331《能源管理体系要求》等相关标准的要求，建立健全能源管理体系、加强能源计量统计分析，建立健全能源管理制度。 用电在线监测系统，提高能源管理信息化水平。 2022年12月，北京市发展改革委印发的《北京市进一步加强节能减排实施方案(2023年版)》明确提出，节能是“第一能源”，是减碳、治污的源头措施减少。 企业通过在工业生产的各个环节采取节能措施，可以减少单位产值的碳排放，从而从源头控制碳排放，实现碳减排。 例如，燕山石化积极推进化工余热利用项目，通过组合热泵系统等高效清洁供热技术减少蒸汽消耗； 西子航空工厂根据厂内大数据分析，及时调度储能和热能消耗。 淡季时采用熔盐罐储热，高峰时采用全钒液流和氢燃料电池提供热量，达到削峰填谷，达到最佳节能效果。 预计每年可节约标准煤2100吨。
与国际先进水平相比，我国数字能源管理系统在普及发展、综合运营能力、政策支持、系统功能多样性、能耗数据完整性、技术创新等方面仍有相当大的提升空间。 早在1960年，日本就开发出了第一个能源管理系统。 1973年“能源危机”后，能源消费引起西方工业化国家高度重视。 经过几十年的发展和沉淀，逐步形成了完善、智能、高效的数字化能源管理系统。 直到20世纪80年代中期，我国才开始推行能源管理，从采用“能源平衡检测”、“能源审计”到推广用能单位安装设计的计量仪表； 淘汰高耗能设备，开展工厂节能改造； 然后到今天数字能源管理系统的兴起。 由于缺乏相关政策支持，企业对能源管理的认识和普及程度较低，各行业、各地区发展水平参差不齐。
目前，国内大多数工厂现有的能源管理系统功能单一，只能根据电表的数据进行简单的能耗计量和分析。 在实现数据流的实时分析、发现管理盲点、识别节能方法等方面还有很大的提升空间。 同时，大多数企业能耗相关数据分散在各个生产系统中。 如果不进行相关性分析，就很难进一步挖掘能源管理系统的价值。 此外，国内企业对能源浪费评估标准不一，尚未建立统一的行业标准。 在运营管理方面，由于涉及管理人员和技术部门较多，需要大量的综合性人才和与之相配套的完善的管理体系。 总体而言，我国目前正处于发展初期，重系统基础设施建设，轻运营。
我国大多数中小企业缺乏建设数字能源管理系统的经验和技术，以及数字能源管理系统的算法、分析和运营管理知识。 目前，我国数字能源管理系统主要由阿里巴巴、华为、腾讯等互联网公司和科技公司建设和推广。 工业企业购买数字化能源管理系统解决方案服务，然后在内部实施。 然而，构建数字能源管理系统只是第一步。 后期运营过程中动态调整、数据分析、识别能源浪费点并采取相应节能措施是重中之重。 仅依靠外部企业很难最大限度地实现生产企业的数字化。 能源管理系统的应用价值。
02
我国工业企业布局数字化
能源管理系统面临的挑战
作为工业4.0智能物联网的重要产品，数字能源管理系统将为我国工业部门的能源管理带来各种机遇和挑战。 图1总结了政府、技术和企业面临的挑战。
政府层面
政府推动企业部署数字能源管理系统遇到阻力。 由于缺乏相应的法律法规，推动中国企业部署数字能源管理系统受到限制，不可能强制所有企业部署。 目前，中国政府普遍采用激励措施鼓励企业安装数字能源管理系统。 然而，政府在推广数字能源管理系统时面临一系列挑战和问题，例如：如何最有效地鼓励企业部署能源管理系统？ 哪些公司应该优先部署能源管理系统？ 企业部署能源管理系统的标准是什么？
政府监管数字能源管理系统的标准化问题。 对于已经部署数字化能源管理系统的企业来说，政府面临着规范化、规范化能源管理系统建设的问题。 政府应要求企业报告哪些能源信息？ 为了确保企业数据隐私安全，政府应该建立什么样的举报机制？ 如果企业没有做好标准化和正规化，未来企业部署的数字能源管理系统可能在各方面存在差异，导致企业之间的能源消耗数据无法横向比较，政府也难以收集企业能源利用总体规划的相应数据。 和管理。
政府公布的数据缺乏对用能企业的参考意义。 针对高耗能行业和产品，中国政府出台了《2030年前碳达峰行动计划》、《2021年“十四五”节能减排综合工作方案》等文件，公开能源消耗标准值和基准。 价值。 但目前政府给出的能源消耗标准值往往是单位能源消耗总量比较模糊，一般针对较宽泛的产品类别或行业。 即使每个用能单位生产相似的产品，也会存在很多差异，导致能源使用量有很大差异。 此外，政府对公布的能耗标准值缺乏解释，企业无法理解政府如何获取、整理和分析数据。 因此，现有的能耗标准值很难实质性地引导企业发现能源浪费。
图1 我国工业企业部署能源管理系统面临的挑战
技术水平
硬件设备限制。 受能源传感器硬件条件限制，部分能源数据无法获取或无法保证其准确性和长期稳定性。 特别是对于燃气、蒸汽等非电能能源，如果传感器量程选择不正确，在瞬时能耗过高或过低期间，能源数据测量可能会失真。 此外，能源管理系统需要与各种设备进行交互。 工厂生产设备往往来自不同厂家，采用不同的通信协议和接口，因此存在兼容性问题。
海量数据带来的问题。 工厂生产系统非常复杂，产量巨大。 实时监测能源使用情况并收集能源使用数据将产生大量数据，给企业带来额外负担。 此外，海量的数据对能源管理系统的计算能力提出了很高的要求。 计算能力不足会导致能源管理系统运行缓慢、无法实时分析、各种漏洞、设备断线、设备间数据无法匹配等诸多问题。 如果这个问题不能很好地解决，将会对能源管理系统的稳定性、实时性和准确性产生很大的影响。
数据安全问题。 由于能源数据与生产数据密切相关，企业也非常关注能源数据的安全性，防止竞争对手和其他相关方根据能源数据推断出公司的生产数据，从而对公司的核心业务产生负面影响。 但目前的数字能源管理系统对数据安全关注不够，存在泄露企业机密的风险。
数字能源管理系统缺乏分析和识别能源浪费问题的能力。 对于无形能源，数字能源管理系统具有巨大的实用价值，可以帮助企业了解其生产的能源使用情况。 然而，目前大多数能源管理系统的发展仍处于起步阶段。 只能提供企业能源消耗情况反馈，无法分析识别能源浪费点。 仍然需要专业人员对能源信息进行分析，找到真正的能源改进点，这导致企业对数字能源管理系统的实际价值产生怀疑。
企业级
数字能源管理系统的出现也给工业生产企业带来了诸多挑战。
企业对数字能源管理系统的潜在价值认识不足。 在许多非能源密集型企业中，能源支出所占比例较低。 因此，很多企业对数字能源管理系统能够带来的经济回报心存疑虑。 但从近年来的发展情况来看，企业能源绩效将对企业自身的发展产生更多的影响。 自俄乌冲突、石油危机等“黑天鹅”事件发生以来，能源价格持续上涨，导致企业能源支出不断上升。 与国际一些地区相比，我国能源价格涨幅较低，但能源价格也呈现上涨趋势。 随着国内外对碳中和、碳达峰等目标的关注不断增强，相应的法律法规也必然变得更加严格。 例如，碳交易和碳税的推广可能会增加能源成本，企业应提前规划节能管理。 能源管理作为一项与碳排放直接相关的技能，未来在前两点的背景下，将继续演变成企业的核心竞争力之一。 目前，我们可以看到很多尤其是西方企业，如苹果、丰田、微软等，都将节能减排、碳中和作为企业的核心竞争力之一，并对其供给做出改变。连锁公司。 碳排放限制。 中国企业也应该在相关方面提前布局，谋求长远发展。
中小企业的财务约束。 数字能源管理系统的安装、运行和管理成本较高，安装系统还可能需要更新原有生产线。 虽然数字能源管理系统受益于我国物联网产业的快速发展，整体成本逐年下降，但对于中国企业尤其是很多中小企业来说，数字化带来的经济压力能源管理体系的要求还是太高了。 此外，部署数字化能源管理系统意味着企业需要在常规生产活动之外增加新的重点，并需要具有相关专业知识的人员来开展工作。 这将进一步增加企业在人力方面部署数字能源管理系统的资金压力。
缺乏对数据价值和内容的认识。 与上述对数字化能源管理系统的价值缺乏了解类似，许多部署了数字化能源管理系统的企业也对其所收集的能源数据的价值缺乏了解，导致内部对这些数据的管理、分析和沟通不力。数据。 不认真对待它。 甚至可能存在收集了大量数据，但公司内部没有人关注的情况。 这与企业对能源数据的含义缺乏了解以及政府缺乏相应的指导和规定有关。 企业也可能缺乏对能源数据有深入专业知识的人员，因此无法分析企业的能源消耗问题，识别能源消耗绩效改进点，并实施相应的优化方案。 此外，如果公司的数字能源管理系统是由第三方技术供应商搭建的，供应商的通用技术方案可能与公司的实际需求不匹配，导致公司无法真正分析和了解自身的能源使用情况。
03
我国工业企业部署
能源管理系统建议
针对当前我国工业企业部署能源管理系统面临的挑战，本文提出数字化能源管理系统应将能源使用与生产活动紧密结合，对各生产环节单位产品的最优性能进行测量和分析基于数字能源管理系统的实时。 消耗量，并取得该产品的生产能耗标识。 推动能源消耗标签的行业标准化和普及，让不同企业建立统一的能源消耗信息“语言”，从而为企业生产人员提供有价值的能源消耗信息，协助更快地发现能源浪费。 图2展示了能源消耗标签分步标准化制作的基本思路，以及数字能源管理体系中各利益相关者之间的关系。
图2 分步标准能耗方法和各利益相关者的角色
能源管理系统能耗数据分析方法
企业建立能源管理体系后，分析能源数据的方法是：按产品、批次、步骤对能源数据进行分析，最终得到各生产步骤中单位产品的最低能耗值； 基于产品的生产过程，包括该产品能源消耗标签的逐步标准制作。
如前所述，现有的数字化能源管理系统只能对企业生产能耗进行描述性分析。 例如：报告某个工厂某一天的总能耗，或者某一小时某生产设备的生产能耗曲线。 然而，现有系统缺乏识别和分析能源浪费点的能力。 本文提出数字能源管理系统应更加紧密地结合能源使用和生产活动，并具有识别增值能源（value-）和非增值能源（non-value-）的能力。 增值活动和非增值活动的概念来源于精益生产的概念。 增值活动是指能够直接为企业客户创造价值的活动，非增值活动则相反，被认为是浪费。 根据上述逻辑，生产中的增值能源就是直接为企业创造价值的能源。 鉴于生产工厂的主要有价值的产量是产品本身，因此增值能量是直接有助于产品生产的能量。
但是，将增值能与非增值能量区分开是具有挑战性的。 在各个行业中，能源消耗，能源设备，生产过程，生产规范等都是不同的。 很难提出一种将增值能与非价值添加能量区分开的通用方法。 借助数字能源管理系统实时监控能源消耗的能力，本文提出，应对每个生产步骤中生产的单位产品的能源消耗进行多批比较分析，以了解单位的最佳能源消耗在每个生产步骤中生产的产品。 然后将情况组合在一起以获得产品的分步标准生产能量消耗标签。 这样的能耗标签描述了每个生产步骤中产品的最佳能源消耗，因此可以用作企业在每种生产中企业能源消耗的参考。 该能源消耗标签可以反映每个生产步骤中产品的最佳能源消耗价值，因此它可以促进企业快速定位生产过程中浪费能量并确定能源浪费点的生产步骤。 同时，对于具有相同或相似生产步骤的产品，能源消耗标签为不同公司之间的比较分析建立了基础。 能源效率低的企业可以基准与优秀企业的能源消耗标签进行基准，以找出浪费更多能源的步骤，从而发现能源浪费点并解决它们，最终减少整个行业中的能源浪费。
逐步产生能源消耗标签的概念特别适合高度均匀的工业商品。 相似产品的生产过程非常相似，大量商品的能源消耗和温室气体排放也很高。 仅钢和水泥就占该国温室气体排放的26％。 以水泥行业为例，使用新的水泥生产过程的工厂生产过程是：压碎和预生物化； 生餐准备； 原餐均匀化； 熟料射击； 熟料快速冷却； 和水泥研磨。 如果我们可以根据此生产过程确定每个生产步骤中最佳企业的最低单位能源消耗，并结合起来，我们可以将水泥逐步获得新的干燥工艺水泥生产的逐步标准生产能量。 这样的标签目前可以代表，我们国家可以通过遵循此生产过程来达到该行业中最佳水平。
我国工业企业中数字能源管理系统部署的一般建议
继续促进企业中数字能源管理系统的构建。 目前，我国各个层面的政府已经从事相关工作，以鼓励企业部署数字能源管理系统，但是这项任务还有很长的路要走。 各级政府应继续改善奖励机制，例如向采用数字能源管理系统的公司提供税收优惠，补贴或优先批准项目，以鼓励更多公司积极部署数字能源管理系统。 根据企业的能源消耗，我们将首先逐步促进“成千上万”企业的数字能源管理系统的部署，建立完整的监控和评估机制，并不断改善相关的法律和法规。 建立跨部门的协作监督机制，以确保有效促进和应用数字能源管理系统。
继续支持所有利益相关者的合作发展。 为了加强数字能源管理系统在减少整个行业的能源浪费中的作用，应继续支持该系统中各种利益相关者的合作开发（图2），尤其是能源使用企业与数字能源管理之间的合作系统技术提供商。 数字能源管理系统技术提供商应与用户进行更深入的沟通，以便该系统可以以更具针对性的方式帮助使用能源的企业。 能源管理系统认证机构应加强与能源企业和数字能源管理系统技术提供商的交流，并与政府合作，以帮助实现行业中数字能源管理系统的标准化和统一。 同时，还应支持其他利益相关者参与行业中数字能源管理系统的开发，例如：支持行业，学术界和研究的协作发展，并利用学术界的知识来改善技术和技术数字能源管理系统的管理。 此外，学术界应专注于培养具有能源管理和数字技术背景的全面才能，以为数字能源管理系统的开发提供支持。
按产品和生产步骤逐渐确定能源消耗基准。 为了实施3.1中引入的方法，公司需要通过分析自己产品生产的每个生产步骤中的最低能源消耗来逐步获得产品的分步标准生产能量。 这种能量可以为未来的企业生产提供指导建议，从而使企业更容易快速找到发生能源浪费的生产步骤。 该方法应在整个行业中进一步促进。 对于具有相同生产步骤或相似生产步骤的产品，应分析每个生产步骤中多家公司每单位的最佳能源消耗，并且产品类别的逐步标准生产能耗能标签应从组合中得出。 作为生产能源消耗基准，将其推广到整个行业的所有企业，从而帮助整个行业发现能源浪费点。
积极主动企业对行业最佳实践进行基准测试。 客观上，企业在部署能源管理系统方面的知识和经验存在差异。 为了促进该行业在消除能源浪费方面取得进展，政府应确定和筛选企业在能源管理系统部署中的最佳实践。 建立行业基准，总结最佳实践公司的经验，并启动相应的文档，以详细介绍最佳实践的相关经验，从而使其他公司对行业基准进行基准基准。 此外，对于单位产品能源消耗，在确认了某些产品（或某个产品类别）的单位生产能源消耗基准之后，应将其促进到整个行业。 在此过程中，需要提供生产能量消耗基准的数据来源，以帮助公司了解最佳实践的细节，用于每单位生产单位。
结论
“双重碳”目标不仅反映了我国家对全球环境作为国际大国的责任，而且还表明我的国家认识到碳排放是影响未来全球经济和社会发展的重要挑战。 因此，我国采取了主动权，以促进减少碳排放的概念，策略和技术的发展，使世界变得更加清洁，更环保。
数字能源管理系统可以帮助发现和确定与能源浪费有关的问题，监测和优化能源使用并减少碳排放。 在全球范围内，许多领先的公司成功地应用了数字能源管理系统，并显着提高了能源效率并减少了碳排放。 鉴于此，我们国家应通过政策支持，行业合作，技术创新，定制解决方案和其他措施来大力促进其在行业中的应用，并形成低能浪费的高级绿色工业集群。
全球碳排放问题与人类的生存和发展有关。 促进工业中数字能源管理系统的部署是建造碳和绿色地球的有效手段。 如果人类想长时间在美丽的土地上生活和满足生活和满足，他们必须建立一个更绿色，更清洁的工业系统。 为了实现与所有人密切相关的重大事件，需要各方的持续努力来实现早期为全人类维持绿地的长期梦想。
