美表面粗糙度对照表 中国旧标准(光洁度) 中国新标准(粗糙度)Ra 美国标准(微米)Ra 美国标准(微英寸)Ra ▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位：μm) 表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 表面粗糙度 Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 表面粗糙度 Ra 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 — Rz 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 附：光洁度是老叫法，在90年后，国家公差标准改了叫粗糙度，上面的数字是指微观下，你所加工零件表面凹凸弧形的半径，单位是微米，老标准华8是新标准的0.8华7是1.6，华6是3.2，华5是6.3，华4是12.5，华3是25.新标准的粗糙度在3.2时零件表面是微见刀痕，1.6不见刀痕，0.8是能见人的影像，0.4是镜面状。
依照日本工业规格JIS，SBR5应该不是粗糙度符号！
日本机加中表示粗糙度的符号是"▽"。4个▽对应粗糙度Ra≤0.2 ，3个▽对应Ra≤0.4~1.6，2个▽对应≤3.2~6.3 一个▽对应12.5~25。粗糙度一般用代号Ra而不是R。
SB应该是加工方式：喷砂Sand Blasting，而R5指过渡圆角半径。
（这是我在别的地方找的，自己也学习了下，以前也没接触过）
这是日本的光洁度的表示方法，G表示研磨加工。
这个概念要讲详细点，首先三角是倒的，这个图应该是日本或者台湾的，现在日本和台湾用的是光洁度▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽。▽▽▽▽对应Ra＜0.2；▽▽▽ 对应Ra=0.2~0.8；▽▽ 对应Ra=1.6~6.3；▽ 对应Ra=12.5~50。
要到达▽▽▽▽至少要研磨，精度更高的话要超级加工〔例如工作时承受较大变应力作用的重要零件表面、保证精确定心的锥体表面、液压传动用的孔表面、汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面等〕。
研磨加工是应用较广的一种光整加工。加工后精度可达IT5级，表面粗糙度可达Ra0.1~0.006μm。既可加工金属材料，也可以加工非金属材料。
研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细 粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在工件表面上去掉极薄的一层，获得很高的精度和较小的表面粗糙度。
研磨的方法按研磨剂的使用条件分以下三类：
1．干研磨 研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。
2．湿研磨 在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间。此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。
3．软磨粒研磨
在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种方法能得到极细的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μm)。
最后还有个概念，我们国家以前也用▽后面加数字表示光洁度（GB1031-1968）有14个等级▽14，▽13，▽12，▽11，▽10，▽9，▽8，▽7，▽6，▽5，▽4，▽3，▽2，▽1，与现在大家用的粗糙度对应（GB1031-1983）0.012，0.025，0.05，0.10，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50，最后一个没有，请不要将此与日本标准混淆。
