印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和丝网印刷机等； 按使用纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机等。 按压印结构形式分为平压平印刷机、圆压平印刷机、停回转印刷机、一回转印刷机、二回转印刷机、往复转印刷机、圆压圆印刷机等。 印刷设备主要由给纸装置、印刷装置、收纸装置以及其它装置组成。除了印刷机械包括胶订机、无碳复写票据印刷机，自动模切机，高速糊盒机等，同时，还需要有增设发片室、激光刀模室、和装订糊表车间等操作间。这些印刷生产条件都是正规印刷生产企业所应当具备的生产条件。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。随着国内经济形势的不断发展，有很多的行业也得到了进步和发展，印刷行业就是一个近年来发展得较快的一个行业，由于近年来，各种印刷产品的需求量不断增加，导致国内的印刷生产企业的数量也在不断的壮大，很多的印刷生产企业都能够根据用户的要求来生产制作各类印刷产品，对于任何一个正规企业来说，有些印刷生产设备是必不可少的，这些印刷设备是能够有效维持印刷企业正常生产的必需设备。在这些必备的印刷设备当中，印刷机是最重要的一类印刷生产机器。印刷机是一种把着墨面压在媒体面（如纸和布料）的机械装置，以此来成像。最早由德国人古腾堡于1440年发明。 现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原。
印刷的分类方式 :
印刷版式 :
按印版型式，分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四类。
若用倍率较大的放大镜仔细观察比较，则印刷品之外观上，可概略判定其属于何种印刷。
凡是线条上所印油墨有堆起现象者，即为凹铜版或凹钢版印刷品，因凹版之印墨系堆存于较深之凹槽内，墨较浓厚也。
凡是画面满布隐约之白线方格布纹，而暗部墨色浓厚，光部墨色淡薄者，是为普通照相凹版印刷品。其所以有白线方格布纹隐约满布画面，乃系制版时加晒网线，防止印刷时刮刀将印纹凹槽内之印墨刮去也。
凡是线条或网点之中心部份墨色较浓，其边缘有欠整齐，而又无堆起现象者，即是平版印刷品。乃印版之有印纹与无印纹部份均一律平坦，而边缘部份受水侵蚀故也。目前各国彩色印刷品，多用平版印刷。
凡是印刷品之纸背有轻微印痕凸起，又其线条或网点边缘部份整齐划一，及印墨较其中心部份为浅淡者，则为凸版印刷品，此乃凸起之印纹边缘受压较重，受挤迫之物理现像。
凡是画面满布绉纹，有如洗石子之水泥墙壁，而暗部墨色较浓，光部墨色较淡者，乃是珂罗版印刷品。其绉纹乃是制版时版面胶膜因受光多少不同，经显影冲洗后收缩而成，类似造山运动中所形成之山谷然，藉以承载印墨者也。
其他如瓶罐、曲面及一般电路板等之印刷，多用孔版。
印刷程序 :
按印刷生产程序分，有直接印刷与间接印刷之别。
直接印刷者，版面印墨直接与被印刷物质接触，而移转印墨于其上。所有之凸版印刷机(最新出品之橡皮版或塑胶版轮转机在内)与凹版印刷机，及最老式平版印刷机中之手摇石印机，均为直接印刷。
间接印刷者，版面印墨系先转印于橡皮滚筒 (Cylinder)上，再由橡皮滚筒将印墨移转于被印物质上，如俗称之橡皮印刷机(OffsetMachine)是。
直接印刷版，印纹为反像；间接印刷版之印纹则为正像。
印刷原理:
按印版之有印纹部份与无印纹部份在印刷过程中，产生印刷品的原理，可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷(ChemicalPrinting)两类。
物理性印刷者，印墨在印纹部份完全是一种堆积承载，无印纹部份则低凹或凸起，与印纹部份高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部份印墨移转于被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、乾平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。
化学性印刷者，印版无印纹部份(非印刷面)之不沾着印墨，并非由该部份低凹、凸起、或被遮挡，乃是由于化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部份(印刷面)吸墨拒水，无印纹部份吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部份补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须加入酸类及胶类物质，使源源供应羧基团之粘液酸层，方可保持印版非印刷面部份不被油脂侵染。
印刷色彩 :
按印刷品之色彩显示，可概分为单色印刷与多色印刷两类。单色印刷，并不限于黑色一种，凡以一色显示印纹者皆是。
多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法 (Multi-color Method)三类。
增色法者，在单色图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读也。一般儿童读物之印刷，多采用之。
套色法者，各色独立，互不重叠，亦无他色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条圌表，商品包装纸、及地形圌等之印刷，多采用之。
复色法者，依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process)，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process)，使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。
印刷版材 :
按印刷版所用之版材不同 , 有木版,石版 , 锌版 (亚铅版) , 铝版 ,铜版 , 镍版 , 钢版 , 玻璃版 , 石金版 , 美版 , 电镀多层版 , 纸版 , 尼龙版 , 塑胶版 , 橡皮版等。
木版，百版、玻璃版等，因不能弯曲，只能用于平床机印刷。铜版，钢版多用于凹版印刷。其馀则为平版或轮转印刷机所用。
合金版类有铅、锑、锡合金溶液浇铸之纸型铅版或铸为活字之排版。有镁，铝合金米拉可版 (Miracol Plate)，及铜、镍合金之蒙尼金属版 (Monel metal)等。
多层金属版有铬面铜底之双层金属版(Bimetal Plate)及铬面铜层钢底(甚至有用不锈钢材者)之三层金属版(Trimetal Plate)。
因版材不同，所用印刷机，印刷墨、印刷技术、及印刷效果亦互异。
被印材料 :
按被印材料的不同，有纸张印刷，白铁印刷、塑胶印刷，纺织品印刷，木板印刷，玻璃印刷…等。
纸张印刷为印刷品之最大宗，约占95%，无论凸版、平版、凹版、孔版均可适用，故称普通印刷。
用纸张以外之被印材料，多属特殊印刷。
印刷品用途 :
因印刷业务之种类不同，用途亦异。如书刊印刷、新闻印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、文具印刷、特殊印刷等是。
书籍杂志之印刷，以往采用凸版印刷。近年多改用平版印刷。
新闻印刷，以往尽用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。近为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。
广告印刷，含彩色、画报、海报等在内，大部份采用平版印刷，间或亦有用凸版，凹版或孔版印刷者。
钞券及其他有价证券印刷，以凹版印刷为主，亦须以凸版及平版辅佐，而尽其全功。
地图印刷则以照相平版为适宜。因其幅员大、精度高、套色多、印量少、而原稿又多为单色也。
文具印刷，如信封、信纸、请帖、名片、帐册、作业簿本、…等，必须成本低廉、大量印刷，因而品质较次，故多以凸版印刷为优先考虑。
包装印刷，小如各类咸甜菜蔬食品，糖果、饼乾、蜜饯、大如各型包装用之瓦楞纸箱以及室装潢布置用之壁纸等，均多以照相凹版印刷。
特殊印刷，如瓶罐、烫金、浮凸、软管、电子、电路、标贴、车票、箔片
丝印:通过丝网印刷（图案在丝网上）\x0d\移印：通过橡胶头转印。（图案橡胶头上）\x0d\都可以印刷曲面。\x0d\一般来说丝印效果要好，移印要快点\x0d\\x0d\补充：\x0d\移印工艺借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物表面进行压印完成印刷。\x0d\丝网印刷可用于平面，或曲率变不大的圆弧面。\x0d\印刷墨层厚实，能完全遮挡住底色．\x0d\印刷面积大．\x0d\丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿．通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力
圆网和平网印刷的区别是什么？以丝网材料作为印版支承体的孔版印刷称为“丝网印”，丝网印技术在印刷行业称为“丝网印刷”；在纺织印染行业则称之“丝网印花”。虽然两者在英文中都是 “SCREEN PRINTNG”，但由于我国的行业习惯往往分得很清楚，一时不易改变。“印刷”与“印花”突出的共性是“印”，尽管它们的生产工艺设备及印料等有许多不 同之处，但它们“印”的基本原理和印版材质，制版工艺是相似或一致的。
共同点与差异
印前处理
纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿（即阳片）、一般采用连拍工艺感光制版，除独立花形外，主要以手工操作为主，对工人技术素质要求高，工效较低。制版感光材料需用耐水型的。
非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部分是独立的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。
丝网材料
它 是网印的主体材料，用蚕丝编织的丝网早已被尼龙丝网取代，尼龙丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性，但易受温湿度变化的影响，伸缩性较大，影响套版的准确 性，因此在印制高档产品时，普遍采用聚酯（涤纶）丝网。另外还有金属丝网，如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多，其幅宽为 36～90英寸，网目从80-500目／英寸，可根据不同的用途选用。
丝网印设备
纺织品丝网印花有圆网和平网之分, 平网设备有印花台板、自动化平网印花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为 3.2m，长度约60m，最多套色为24色，属于大型设备；纺织品网印一般为连续式印花，即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后裁剪而成的，服装衣 片和T恤衫以转盘印花居多。
非纺织品丝网印刷的设备比较复杂,由于承印物不同而拥有独特的印刷方式和特殊的印刷效果，要根据承印对象来 选择印刷设备。大体上有案台式手动、半自动、全自动平网印刷机和滚筒式、曲面、立体式印刷机等，而且专用设备居多，印制面积大小的差距也很大，它们的共同 特点是以独立印制方式为主（即一个工件一个工件单独印刷）。
印料的差异
纺织品印花一般以染料为主，尤其在丝绸织物 上，需按不同纤维性质采用相应的染料。技术工艺及配套设备比较复杂，印花用涂料印花浆为印料，有人称之为“水性油墨”。因实用性的需要，纺织品丝网印花的 色泽必须具有一定的坚牢度（不易褪色），同时它色泽变化大，所以浆料与色料一般要分别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。另外还有众多特种功能性涂料印 花浆，它往往不受织物纤维性质的限制，因此涂料丝网印花占有一定的位置。
非纺织品网印油墨。这类油墨几乎都是溶剂性的，它最大的特点是“专用性”，就是印制什么材料使用什么油墨；其次油墨的色泽大部分有成品出售，如四色油墨等。另外还有一些特种功能性油墨，如发泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等。近年来网印油墨品种不断增多，恕不评述。
印后加工处理
纺织品丝网印花工艺中，印后处理十分重要，必须经过高温蒸化或培烘进行固色，使染料与纺织纤维结合，以确保色泽的牢度。固色后还要水洗，清除印浆中的载体 和未固着的染料，使色泽艳亮。即使采用涂料工艺也要高温培烘，但可以不水洗。而非纺织品网印的后序处理，一般来说比较简单，但是也要按照印制产品的质量要 求采取一些必要的处理，如UV油墨的光固化处理等。
圆网的优缺点
优点：对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，套色数限制小。缺点：不易印制出云纹、精细的线条和精细的图案；
平网的优缺点
优点：印花灵活性大，设备投资较少，适合小批量多品种的生产，套色数不受限制。缺点：劳动强度较大，印后得色较浓。
