1、 加工时间的确定， 通过转矩流变曲线可以知道聚合物完全溶解的时间和分解的时间，从而可以 确定聚合物的合适加工时间
2、加工温度的确定，通过不同加工温度的转矩流 变曲线的分析，可以选择聚合物合理的加工温度。
3、加工转速的选着，改变 转子的转速，即改变了剪切作用力，导致对聚合物性能的影响，通过研究转 速对聚合物流变用通过研究转速对聚合物流变曲线的影响 ，可以选出较为适 合的加工转速。 4、加料顺序对混炼过程能量消耗的影响 。利用转矩流变仪可 研究不同加料顺序对炼过程能量消耗的影响，为降低能耗 、优化加工工艺提 供依据 。
5 混炼胶的质量控制 。在橡胶加工过程中，混炼胶的质量控制是 重要的环节 。由于混炼过程中胶料的流动行为极为复杂，影响混炼质量的因 素众多为保证不同批次物料 的混炼程序相同 ，通常采用比机械能或混炼过 程消耗总能量来控制混炼效果 。因此采用转矩流变仪可以非常容易获得所需 的数。
可研究物料在加工过程中的分散性能、流动行为及结构变化(交联、热稳定性 等)，同时也可作为生产质量控制的有效手段。由于转矩流变仪与实际生产设 备(密炼机、 挤出机等)结构类似， 且物料用量少， 所以可在实验室中模拟混炼、 挤出等。
橡胶硫变仪主要用来测量橡胶的综合工艺性能，用于研究各种条件下胶料的流变性能。主要工作方式是，在密闭室内投入胶料后，通过测的一定温度和转矩下扭矩随时间的变化，来表征胶料的加工性能。扭矩随时间的变化反映胶料的均匀程度变化。
扭矩急剧下降，说明胶料在不断均化；扭矩趋于稳定，反映胶料本身混合的均匀程度也也趋于稳定；从而提供了该条件下混炼所需的最短时间的数据。
若扭矩急剧上升，则反映胶料发生了胶少或出现了其他化学变化。
所以，硫变仪不合格，就不能准确测定胶料的加工特性，进而影响配方的确定和工艺条件的制定，从而影响轮胎的质量。我无语了，无论是提问题的还是回答的，先要搞明白硫化仪硫变仪的区别吧！！！！！！！！
