1.胶版印刷技术要用到印刷用的油墨。
2.一般的搅拌印刷技术是不能印刷别针，
杯子这样的曲面的物体的。
3.照相凹版印刷技术是不能印刷照片的。
4.丝网印刷机中有两面印刷机。
5.胶版印刷的刷版背面即使有一点损伤
也照样可以用。
6.胶版印刷技术的分类中还包括用木板
来印刷的技术。
7.脚板印刷技术中，比起用高级纸，用
涂料纸印刷会更加有光泽。
8.为了防止油墨的倾斜用喷雾磁粉。
9.图案相同的情况下，不论铜版纸还是
粗糙的纸，油墨的用量都是不确定的。
10.印刷的时候要将纸放到排纸部上面。
11.胶版印刷机有两面同时印刷的机能。
12.印刷时即使胶布上有脏东西还是会
继续印刷。
13.胶版印刷技术印刷成品上的油墨很
快就会干。
14.根据印刷方式的不同可以更换油墨。
15.印刷用纸有正反两面。
16.高级纸有像铜版纸那样的涂料层。
17.将A2纸裁掉一半就变成了A3纸。
18.地板上有油洒落的时候，为了防止打
滑要尽快擦干净。
19.如果印刷机的开关湿了，就绝对不能碰。
20.如果油洒了就给上面浇点水。
印刷的专业术语可能不太准确，希望你能看懂。
还有什么问题可以再问我。
对于包装印刷印前设备不是特别的关键，印前的技术和经验才是关键，在排版设计、拼版制作、盒型打样、色彩管理、油墨调配上都需要有根高超的技术和经验，举个简单的例子；一个化妆品厂商把同一款产品的包装纸盒分包给3个印刷厂，同一个电子文件，同一个样品，但你和其他两家的有细微的不同，轻者被退货重着被开，不同包括颜色不同，材料不同，结构不牢固，最严重的网线的角度差几度都有可能被发现，所以说印前最需要的是经验，因为包装印刷不同于商务印刷，如果有点小问题，后者可以打折卖给客户，但包装出问题，没有人会要（从负责任的角度），市场上很少有包装的成本比产品高的，客户最怕为了一双坏鞋崴了一条好腿。对于产品是包装价格高出几百倍的产品尤其是这样。
另外色彩管理很重要，特别是能要上价格的高档印刷品，最好建立像iso和G7这样的标准，让每一次印刷的色彩相差不大。
印刷机的选择我觉得合适的应用比品牌更重要，现在的趋势是做普遍市场远没有做专业市场利润高发展好，如果你能做到很多人做不到的，也有一部分人有这样的需求，你就很容易成功，如果你专门做化妆品的包装，一般的化妆品包装大概都是230g--500g左右的白卡纸，一般的工艺是6色以内的印刷，uv上光、覆膜（高档化妆品很少用，因为腹膜后有异味，会影响到化妆品的自身香味）、烫金（或冷烫金）起凸、模切、糊盒、局部uv、打包包装等工艺。如果连续生产就有这样的选择：
选择菊半开机专业印刷化妆品纸盒：
A小森sx29（720*520、最厚可印刷0.8毫米大约450克纸，联机冷烫金+联机uv上光，7色机
7色机：1色印uv胶粘剂+2色印冷烫膜+3专色底子+4-5-6-7印刷4色 +uv上光
5色机：5色印刷，脱机uv上光，脱机烫金，脱机模切，目前没有办法脱机冷烫金
B曼罗兰500/海德堡XL75 （720*520、最厚可印刷0.8毫米大约450克纸，联机冷烫金+联机uv上光，
7色机：1色印uv胶粘剂+2色印冷烫膜+3专色底子+4-5-6-7印刷4色 +uv上光
5色机：5色印刷，脱机uv上光，脱机烫金，脱机模切，
菊全开机方案：
5色/6色机从长远和不差钱考虑曼罗兰700和高宝106是理想之选，其次是海德堡cd102、XL106，
最后是小森和三菱的机器。
印后就看实力了，如果有条件就上博斯特的自动模切机（可以搭配自动烫金和全息烫印功能，个别的化妆品包装上会用到全息烫印）+自动糊盒机
另外食品、药品和化妆品的印刷对印后检验非常的严格（以药品为例，一个对开版上拼了20个小药盒，每个药盒的上面都印着“服用方法：每片含量0.1mg，每次服用0.2mg，一日2次... ...”但印刷了4万印后，有个版出现了掉版，正好出现在某一个药盒的0.2mg上，“0.”没印上，变成2mg，如果没有及时发现卖到患者手里会出人命的，如果出现的数量较大客户会把账算到你头上的，化妆品也是一样），可以上一套avt的自动检测设备，可以把关印刷品质。
